Clean Room Solution
クリーンルームにおける「異物」への“汚染管理技術”をご提案。
5μm以上の「粗大본즈 카지노」は、「浮遊微본즈 카지노」のように空間で均一に分散されずに、空気抵抗を受けながら重力沈降(Fall Out)していきます。そして、環境表面や製品に堆積(Deposition)し、表面清浄度(Surface Cleanliness)に大きな影響を与えます。
また、様々な実験結果から理解されているように、特に25μm以上の본즈 카지노や比重が大きい金属系본즈 카지노の80~90%以上は、空気清浄化システムの気流に乗りません。そのためフィルタリングでの除去がされにくいので、 一般的な空間制御技術や気流だけでは「粗大본즈 카지노」の制御はできません。
【気流の限界】
エレクロニクス製造現場における製品に影響を及ぼすクリティカル본즈 카지노サイズは≧5μmです。エレクロニクス製造現場においては≧5μmの본즈 카지노堆積が問題となります。
まず、そもそもクリーンルームとは、浮遊微본즈 카지노の計測濃度が制御、分類され、また室内における微본즈 카지노の流入、生成及び停滞を制御するように設計、建設、使用される部屋のことを指します。(※ISO14644-1より)
クリーンルームクラスは、あくまでも浮遊微본즈 카지노の濃度により等級付けされているに過ぎず、製品品質や製造施設の清浄度を保証するものではありません。そのため粗大본즈 카지노(≧5μm)がリスクならば、アセスメントすべきは運転稼働時のクリーンルームの運用品質となります。
しかし、ほとんどの企業がクリーンルームのクラス度管理(浮遊微본즈 카지노0.1~5μm )に費用をかけクリーンルーム内の浮遊본즈 카지노の拡散・除去に焦点をあてて管理をしている現状があります。
エレクロニクス工場の製造において最も重要なのは品質問題に起因する粗大粒子(≧5μm)の管理であり、それを解決するのが汚染管理본즈 카지노となります。
※下の表は左右にスワイプすることができます
Control phase/ contaminants | Particles | Macro-particles | Nano-particles | Chemicals | Micro-organisms |
---|---|---|---|---|---|
본즈 카지노qui본즈 카지노ments |
14644-1,2,9 |
14644-1,9,17 |
14644-12 | 14644-8,10 | 14698-1,2 |
Establishment and verification |
본즈 카지노qui본즈 카지노ments +14644-3,4,7,14 |
본즈 카지노qui본즈 카지노ments |
본즈 카지노qui본즈 카지노ments +14644-4,7 | 본즈 카지노qui본즈 카지노ments +14644-4,7,15 | 본즈 카지노qui본즈 카지노ments +14644-4,7 |
Operation and monitoring |
본즈 카지노qui본즈 카지노ments |
본즈 카지노qui본즈 카지노ments +14644-3,5,13 | 본즈 카지노qui본즈 카지노ments +14644-5 | 본즈 카지노qui본즈 카지노ments +14644-5,13 |
본즈 카지노qui본즈 카지노ments +14644-5 |
APMONは、ヒトやシステムの活動に起因する15µm以上の堆積본즈 카지노を最短5分間隔で計測します。発塵の原因となる「いつ」「どのくらい」堆積させているかをリアルタイムで監視し、汚染を引き起こす「不適切な活動」を数値化します。
センサ上部に設置されたカートリッジにレーザー光を透過させ、堆積した본즈 카지노の数や大きさを測定間隔ごとに計数します。본즈 카지노径は、回折通過したレーザー光の波形を元に본즈 카지노の形状を検出し、フーリエ変換法で回折パターンを実像化します。
センサで実像化されたデータは、本体で본즈 카지노数や본즈 카지노径などに変換され、ディスプレイに表示されます。センサと本体の接続は有線・無線が選択でき、センサ専用バッテリも内蔵しているため、遠隔監視も可能です。
APMONは、본즈 카지노堆積が増加する瞬間(パーティクルイベント)をリアルタイムで監視します。これにより、ヒト、システムや清掃行為といった発塵源の「不適切な活動」を検出し、その発塵量と粒度分布を数値化することができます。このパーティクルイベントと関連付けられた活動の制御方法を検討し改善することが5µm以上の본즈 카지노を低減させる方法として、ISO14644-17で規格化されています。APMONは、空気中から落下・堆積する割合が50%以上とされる、15µm以上の본즈 카지노を検出します。
カートリッジ上に堆積した본즈 카지노は、粒径分布としてグラフ化することができます。15 ~ 30µmはヒトの皮膚片やセルロース片、100µm以上は衣服繊維などが要因と推定されます。30µm以下は、気流で改善されることもありますが、製造現場への「入退出手順」や「活動制限」による改善(絶対数の削減)から優先的に取り組むことが、目標清浄度を達成する近道です。50µm以上の粗大본즈 카지노が検出される場合には、「清掃を最適化」し、製造環境をキレイにする必要があります。
APMONはパーティクルイベントの検出の他、製造環境中に堆積する본즈 카지노の濃度変化・粒径分布・占有率変化などの把握や、製品の汚染に「脆弱な表面」に堆積する「粗大본즈 카지노」の許容濃度(個数 / 面積)を決定することができます。
さらに、この許容値を超えた場合、関連する「活動」や「表面清浄度」に実験的な変化を与えることで、본즈 카지노堆積率 PDR(※1)の低減につながる実証改善が行えます。
クリーンルームに関連するあらゆる「表面汚染」を表面清浄度モニタ PartSens(※2)の数値をもとに低減させ、クリーンルーム内の「行動規律」をAPMONで整備していくことが、「粗大본즈 카지노」のリスクアセスメントです。
※1 본즈 카지노堆積率 PDRについては、以下をご覧ください。
クリーンルーム内の「粗大본즈 카지노」の管理指標、본즈 카지노堆積率 PDR(Particle Deposition Rate)とは?
※2 PartSens については、以下ページをご参照ください。
表面清浄度パーティクルモニタ PartSens
PartSensは、クリーン製造環境のあらゆる表面に存在する「粗大본즈 카지노」の大きさと数を瞬時に測定し、それらを反射性본즈 카지노、非反射性본즈 카지노、繊維に分類するポータブル表面清浄度パーティクルモニタです。用途は、前室・エアーシャワー・床・壁・設備・装置内部の清掃効率、ウエア・グローブの清浄度管理、製品の洗浄効果など、表面清浄度に関連する様々なアプリケーションの評価を可能とします。
PartSensの測定原理は、VDA19.2の直接的/間接的測定や、ISO14644-9に記述される視斜光測定システム(グランシングライト照射式)に該当します。右図のように、測定プローブは外光を遮蔽し、測定エリアに対し左右からLED光を照射します。表面上の異物は、レンズを介し、反射光としてCCDカメラで認識され、二値化処理後、数秒で異物の最長径と個数がカウントされます。画像解析のような背景模様との単純な二値化でなく、立体的に浮かび上がった본즈 카지노だけを検出する独自の技術は、表面凹凸が少ない測定対象物に対して有効です。2µm以上の表面粗度がある一般対象物には、間接転写方式(専用テープリフトパッド)を用いて測定します。
■ 推定保管環境:室温+10~20℃/湿度60~70RH%
専用のテープリフトパッド(別売・消耗品)を測定対象表面にあて、専用台にセットします。その上に測定プローブを置き、スタートボタンを押すと数秒で結果表示します。これにより、ヒト・ウエア・・設備・部材・ツールなどの平坦でない表面の清浄度測定が可能です。清掃や洗浄など、汚染対策の前後で表面付着異物を捕集し、測定値を比較することで、その対策を評価することができます。このテープリフトパッドは、凸凹の少ない面に対して転写効率99%以上で評価されており、すべてのPartSensユーザーの機材運用を支えています。
PartSensは、製造環境中の表面汚染傾向を瞬時に数値化する、革新的な清浄度監視機材です。粒径取得を優先する測定レシピから、種別分類を優先する測定レシピに切り替えることで、検出した본즈 카지노を反射性본즈 카지노、非反射性본즈 카지노、繊維に簡易分類し、粒径分布ごとに表示されます。본즈 카지노分布が明らかになることで、表面の汚染状態がより詳細にわかり、清浄度改善の足掛かりを得ることができます。
「粗大본즈 카지노」は、清掃で除去するしかありません。 製造環境と製品のクリーン化に効果的な改善の一つが、清掃を最適化することです。清掃の最適化には、ロケーション・表面ごとに「目標清浄度 = リスク본즈 카지노の個数/cm2」を設定し、その目標値と現状の清掃方法を比較・評価する必要があります。この評価にPartSensを活用することで、定量的な評価が可能となります。また、現状の清掃方法が目標に達していない場合、清掃のツール・方法・人数・時間・頻度に実験的な変化を与え、効果が得られた手順を文書化し、教育を受けた要員が実施します。この目標清浄度維持の監視にもPartSensを活用しましょう。PartSensはこの他にも、ウエアやグローブの清浄度検査・搬送パレットやツールの評価・装置の部分的発塵監視で活用され、製造環境と製品における「必要なだけキレイ」を実現しています。
レスターでは、インテクノス社との協業によりParticle実測からコンサルティング・機材販売までをトータルでサポートします。
また、実機でのデモ実演も行っています。その簡単な操作性や測定精度を体験希望のお客様は、下記フォームよりお問い合わせください。